Алюминиевый лист ГОСТ 21631-76 в Ростове-на-Дону. 

Алюминиевый лист ГОСТ 21631-76

Алюминиевый лист ГОСТ 21631-76

доставка

Пятигорске, Ейске, Ессентуках, Элисте, Геленджике, Новороссийске, Черкесске, Новочеркасске, Тольятти, Кисловодске, Анапе, Краснодаре, Ставрополе, Волжском, Грозном, Майкопе, Нальчике, Адлере, Волгограде, Минеральных-Водах, Самаре, Волгодонске, Саратове, Невинномысске, Махачкале, Туапсе, Владикавказе, Назрани, Камышине, Астрахани.

применение

Алюминиевый лист ГОСТ 21631-76 в Ростове-на-Дону1. ПОДРАЗДЕЛЯЕТСЯ
1.1. Листы делятся :
а) по способу производства:
неплакированные – без дополнительного обозначения;
плакированные – с технологической плакировкой – Б,
с нормальной плакировкой – А, с утолщенной плакировкой – У;
б) по состоянию материала:
без термической обработки – без дополнительного обозначения.
Примечание. Листы, изготовляемые без термической обработки, кроме листов из сплава марки ВД1, допускается подвергать отжигу;
отожженные – М;
Примечание. Отожженные листы допускается изготовлять без термической обработки, если они удовлетворяют требованиям, предъявляемым к отожженным листам по механическим свойствам, качеству поверхности и неплоскостности. Такие листы маркируются буквой М в скобках – (М);
полунагартованные – Н2,
нагартованные – Н,
закаленные и естественно состаренные – Т,
закаленные и искусственно состаренные – Т1,
нагартованные после закалки и естественного старения – ТН;
в) по качеству отделки поверхности:
высокой отделки – В,
повышенной отделки – П,
обычной отделки – без обозначения.
Примечания:
1. Листы высокой отделки изготовляют толщиной до 4,0 мм.
2. Обозначение качества отделки поверхности В и П ставится после последних двух цифр года утверждения стандарта.
3. Листы с высокой отделкой поверхности изготовляют из алюминия марок А7, А6, А5, А0, АД00, АД0, АД1, АД и алюминиевых сплавов марок АМц, АМг2, а листы с повышенной и обычной отделкой поверхности изготовляют из всех марок алюминия и алюминиевых сплавов;
г) по точности изготовления:
повышенной точности по толщине, ширине, длине, или одному или двум из указанных параметров – П;
нормальной точности по толщине, ширине, длине – без дополнительного обозначения.
Примеры условных обозначений:
Лист из алюминиевого сплава марки АМг2 в отожженном состоянии, толщиной 0,7 мм, шириной 1200 мм, длиной 2000 мм, повышенной точности изготовления, высокой отделки поверхности:
Лист АМг2.М 0,7 П×1200×3000 ГОСТ 21631-76.
Лист из алюминия марки АД1, без термической обработки, толщиной 5 мм, шириной 1000 мм, длиной 2000 мм, нормальной точности изготовления, обычной отделки поверхности:
Лист АД1 5×1200×3000 ГОСТ 21631-76
То же, отожженный, повышенной отделки поверхности:
Лист АД1.М 5×1200×3000 ГОСТ 21631-76.
То же, полу нагартованный, повышенной точности изготовления по толщине и ширине:
Лист АД1.Н2 5×1200×3000 ГОСТ 21631-76
Лист из алюминиевого сплава марки Д16 с технологической плакировкой, нагартованный после закалки и естественного старения, толщиной 2 мм, шириной 1200 мм, длиной 3000 мм, нормальной точности изготовления, повышенной отделки поверхности:
Лист Д16.Б.ТН 2×1200×2000 ГОСТ 21631-76.
То же, повышенной точности изготовления по толщине:
Лист Д16.Б.ТН 2П×1200×2000 ГОСТ 21631-76.
3. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
3.1. Листы изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
3.1.1. Листы изготовляют из алюминия марок А7, А6, А5, А0 с химическим составом по ГОСТ 11069-74; листы из алюминия марок АД00, АД0, АД1, АД и всех алюминиевых сплавов с химическим составом по ГОСТ 4784-74; листы из алюминиевых сплавов марок В95-1, АКМ, В95-2 и ВД1 с химическим составом по ГОСТ 1131-76.
3.2. Для плакировки листов, в зависимости от марки сплава, применяют алюминий с химическим составом, указанным в табл. 5.
3.3. Толщина плакирующего слоя на каждой стороне листа в зависимости от толщины листа должна соответствовать значениям, указанным в табл. 6.
3.1.1 – 3.3. (Измененная редакция, Изм. № 2).
3.4. Механические свойства листов должны соответствовать требованиям, указанным в табл. 7.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).
3.5. Механические свойства отожженных листов, подвергнутых закалке и старению, а также закаленных и состаренных листов, прошедших пере закалку и старение у потребителя, должны удовлетворять требованиям, указанным в табл. 8.
3.6. Листы должны быть обрезаны по торцам под прямым углом. Косина реза не должна выводить листы за предельные отклонения по ширине и длине. На кромках обрезанных листов не допускаются заусенцы и расслоения, надрывы и трещины. У листов, изготавливаемых уширенными в соответствии с примечанием к табл. 3, допускаются надрывы и трещины на кромках, если они не выводят лист за пределы номинальной ширины.
На лицевой стороне листов высокой отделки допускаются:
а) металлические мелкие закаты общей площадью не более 20 мм2 на 1 м2 поверхности листов шириной до 1200 мм включительно и не более 50 мм2 на 1 м2 поверхности листов шириной свыше 1200 мм;
б) гнезда от выкрашивания закатов;
в) пузыри общей площадью не более 20 мм2 на 1 м2 поверхности листа с размерами каждого пузыря не более 5 мм2;
г) единичные и групповые мелкие царапины глубиной не более 0,02 мм на листах шириной до 1200 мм и не более 0,05 мм на листах шириной свыше 1200 мм. В одной группе не более пяти царапин, которые укладываются в квадрате 200×200 мм;
д) насечка, имеющая длину отдельного штриха не более 4 мм;
е) отпечатки в виде мелких вмятин и выпуклостей;
ж) единичные изломы от изгибов отожженных листов толщиной 0,5 – 0,8 мм, шириной 1000 мм и более при длине более 4000 мм и шириной 1500 мм и более при длине 4000 мм;
з) легкая потертость общей площадью не более 1 % поверхности листа;
и) отпечатки от валков в виде отдельных «языков» (заалюминивание) длиной не более 50 мм и шириной не более 5 мм, общей площадью не более 1 % поверхности листа;
к) цвета побежалости.
3.8.2. Поверхность, противоположная лицевой стороне листов высокой отделки, должна соответствовать требованиям к лицевой стороне листов повышенной отделки.
3.8.1; 3.8.2. (Измененная редакция, Изм. № 1).
3.9. На лицевой и противоположной лицевой стороне листов повышенной отделки во всех состояниях, кроме отожженных и полунагартованных, не допускаются пятна и полосы от пригоревшей смазки.
Параметр шероховатости поверхности листа должен быть не более Ra = 2,5 мкм по ГОСТ 2789-73.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 3).
3.9.1. На лицевой стороне листов повышенной отделки допускаются:
а) металлические мелкие закаты общей площадью не более 50 мм2 на 1 м2 поверхности листа для алюминия и алюминиевых сплавов всех марок, за исключением алюминиевых сплавов марок АМг3, АМг5, АМг6, где закаты допускаются общей площадью не более 80 мм2 на 1 м2 поверхности листа;
б) гнезда от выкрашивания закатов;
в) пузыри общей площадью не более 40 мм2 на 1 м2 поверхности листа с размером каждого пузыря не более 10 мм2;
г) под планшетные пузыри, диффузионные пятна и обнаженные от плакировки участки без трещин на листах с технологической плакировкой;
д) единичные и групповые мелкие царапины глубиной не более 0,05 мм. В одной группе не более 8 царапин, которые укладываются в квадрате 200×200 мм;
е) насечка и заалюминивание в виде штрихов, имеющих длину не более 5 мм;
ж) отпечатки в виде мелких вмятин и выпуклостей;
з) единичные изломы от изгибов у отожженных и закаленных листов толщиной 0,5 – 0,8 мм, шириной 1000 мм и более при длине более 4000 мм и шириной 1500 мм и более при длине до 4000 мм;
и) поперечная волнистость глубиной до 0,2 мм, получающаяся от вибрации на листах нагартованных и на листах из сплавов марок АМг5 и АМг6, изготовляемых без плакировки;
к) легкая потертость общей площадью не более 2 % поверхности листа;
л) отпечатки от валков в виде отдельных «языков» (заалюминивание) длиной не более 50 мм, шириной не более 5 мм, общей площадью не более 3 % поверхности листа;
м) световые следы коробления листов от закалки (жеванность), не ощутимые рукой у закаленных листов толщиной 0,5 – 0,8 мм;
н) цвета побежалости;
о) отпечатки от валков «елочка» на листах из алюминия и алюминиевого сплава марки АМц общей площадью не более 5 % поверхности листа;
п) отпечатки от валков в виде светлых и темных полос (без надрывов), идущие вдоль прокатки;
р) пятна и полосы от эмульсии общей площадью не более 3 % поверхности листа;
с) поперечная полосчатость у закаленных листов, получающаяся при закалке листов в печи с циркуляцией воздуха, и слабо выраженные разводы.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
3.9.2. Поверхность, противоположная лицевой стороне листов повышенной отделки, должна соответствовать требованиям пункта 3.9.1, при этом допускаются:
металлические мелкие закаты общей площадью не более 100 мм2 на 1 м2 поверхности листа;
единичные и групповые мелкие царапины глубиной не более 0,05 мм (без ограничения групп);
легкая потертость общей площадью не более 5 % поверхности листа;
пятна и полосы от эмульсии общей площадью не более 5 % поверхности листа.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
3.10. На лицевой и противоположной лицевой стороне листов обычной отделки во всех состояниях материала, кроме отожженных и полунагартованных, не допускаются пятна и полосы от пригоревшей смазки.
Параметр шероховатости поверхности листа должен быть не более Ra = 2,5 мкм по ГОСТ 2789-73.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
3.10.1. На лицевой и противоположной лицевой стороне листов обычной отделки поверхности допускаются: закаты, гнезда от выкрашивания закатов, пузыри, единичные и групповые царапины, мелкая насечка и заалюминивание и другие дефекты, обусловленные способом производства, общей площадью не более 5 % поверхности листа.
3.11. Глубина залегания всех перечисленных в пп. 3.8.1; 3.9.1; 3.10.1 допустимых дефектов не должна превышать половину предельных отклонений на толщину листа и не нарушать плакирующий слой на листах с утолщенной и нормальной плакировкой.
3.10.1; 3.11. (Измененная редакция, Изм. № 1, 2).
3.11.1. На листах из алюминия и алюминиевых сплавов марок АМц, АМцС, Д1, Д16, В95, 1915, АВ, АМг2, АМг3, АМг5, АМг6 высокой и повышенной отделки поверхности допускаемые дефекты, перечисленные в пп. 3.8.1 и 3.9.1, не должны выводить лист за предельные отклонения по толщине листов.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
3.12. На листах высокой и повышенной отделки поверхности допускаются отдельные зачищенные участки общей площадью не более 0,5 % поверхности листа, а на листах обычной отделки 1 % поверхности листа, зачищенные шлифовальной шкуркой на бумажной основе зернистостью не крупнее 6 по ГОСТ 6456-82 или шлифовальной шкуркой на тканевой основе зернистостью не крупнее 6 по ГОСТ 5009-82 на глубину не более половины толщины плакирующего слоя, а для неплакированных листов – на глубину не более половины предельного отклонения на толщину листа.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).
3.13. Листы без термической обработки изготовляют по качеству поверхности повышенной отделки и обычной отделки поверхности.
3.14. Допускается устанавливать эталоны качества поверхности листов, согласованные между изготовителем и потребителем.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
3.15. Отклонение от плоскостности листов из алюминиевых сплавов марок АВ, Д1, В95, Д16, 1915, В95-1, В95-2, АКМ, ВД1, изготовляемых в отожженном, закаленном и состаренном состояниях, должно соответствовать требованиям, указанным в табл. 9.
4. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
4.1. Листы предъявляют к приемке партиями. Партия должна состоять из листов одной марки алюминия или алюминиевого сплава, одного состояния материала и одного размера и сопровождаться документом о качестве, содержащим:
товарный знак или товарный знак и наименование предприятия-изготовителя;
наименование предприятия-потребителя;
условное обозначение;
номер партии;
массу нетто партии;
результаты испытаний (для механических свойств указывать только максимальные и минимальные значения);
дату отгрузки;
обозначение настоящего стандарта.
По требованию потребителя высылают копии протоколов химического анализа.
Масса партии не ограничивается.
Примечание. Если партия состоит из листов разных садок термообработки, то каждая садка должна быть проконтролирована на соответствие требованиям настоящего стандарта.
4.2. Химический состав определяют на двух листах от партии. Прочие примеси не контролируются.
Допускается изготовителю определять легирующие компоненты и основные примеси на каждой плавке.
4.3. Контролю размеров подвергают каждый десятый лист.
4.1 – 4.3. (Измененная редакция, Изм. № 1).
4.4. Качество поверхности и отклонение от плоскостности листов проверяют на каждом листе.
Контроль шероховатости поверхности изготовитель проводит периодически по требованию потребителя.
Примечание. Предприятию-изготовителю разрешается не производить полистный контроль листов повышенной отделки и обычной отделки.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 3).
4.5. Контролю механических свойств при растяжении (временного сопротивления, предела текучести и относительного удлинения) в зависимости от марки алюминиевого сплава и состояния материала подвергают количество листов, указанное в табл. 12, но не менее чем по одному листу от каждой предъявляемой к сдаче партии.
4.6. Механические свойства листов без термической обработки, отожженных (кроме листов из алюминиевых сплавов марок АМг3 АМг5, АМг6), нагартованных из алюминия всех марок и алюминиевых сплавов (кроме листов из сплава марки Д16 в состоянии нагартованном после закалки и естественного старения), а также закаленных и естественно состаренных листов из алюминиевых сплавов марок Д1, ВД1, В95-2, В95-1, АКМ предприятием-изготовителем не контролируются, а обеспечиваются технологией изготовления.
Проверку механических свойств листов из сплава марки 1915 в закаленном и состаренном состоянии изготовитель проводит после 2 – 4 сут естественного старения, а потребитель – после 30 – 35 сут естественного старения.
4.7. Допускается испытание на механические свойства листов прошедших термообработку в ленте, проводить на трех образцах от каждого рулона (начало, середина и конец рулона).
6. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
6.1. На одной из сторон на расстоянии не более 30 мм от кромки по ширине или от кромки короткой стороны листа должны быть выбиты или нанесены краской: марка алюминия или алюминиевого сплава, плакировка, состояние материала, толщина листа, номер партии и штамп технического контроля.
По требованию потребителя допускается поставка листов без клеймения.
Допускается маркировать только верхний лист стопы или пачки при транспортировании листов толщиной менее 1,0 мм.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 3).
6.1.1. Маркировку листов, предназначенных на экспорт, проводят в соответствии с заказом-нарядом внешнеторгового объединения.
(Введен дополнительно, Изм. № 3).
6.2. По согласованию между изготовителем и потребителем на одной стороне поверхности листов вместо клеймения наносят строчечную маркировку с указанием марки алюминия или алюминиевого сплава, плакировки, состояния материала и толщины листа с интервалами между строчками не более 1500 мм. Для маркировки листов применяют быстросохнущие краски по НТД.
6.3. Временная противокоррозионная защита, упаковка, транспортирование и хранение – по ГОСТ 9.011-79.
Транспортная маркировка грузовых мест – по ГОСТ 14192-77 с нанесением дополнительных надписей: наименования полуфабрикатов, марки сплава, состояния материала, размеров листов, номера партии.

rostalprof@yandex.ru